კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება ჩვენს ვებგვერდებზე!

ცივი ფორმირების ახალი ტექნოლოგიის შემუშავება და გამოყენება

1. სასრული ელემენტების ანალიზი და კომპიუტერული სიმულაცია

კომპიუტერული სიმულაცია და ცივი ფორმირების სასრული ელემენტების ანალიზი არის თეორიული კვლევის ცხელი წერტილები და მრავალი ნაშრომი და კვლევის შედეგი გამოქვეყნდა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ. როგორ უნდა ჩატარდეს კომპიუტერული სიმულაცია წარმოების რეალური პრობლემებისათვის და კონკრეტული პრობლემების გადაჭრა უნდა გახდეს კვლევის მიზანი და საფუძველი შემოწმების შედეგებისთვის. ფაქტობრივი პრობლემების მიხედვით, ჩვენ ჩავატარეთ სიმულაციური კვლევა ორმაგი შეხორცების შესახებ ნულოვანი შიდა რადიუსით, ჩანთის ტალღის დეფექტის ანალიზით ფართო ფირფიტაზე და წინასწარი ხვრელის დამახინჯებაზე და ჩავატარეთ შესაბამისი ექსპერიმენტული შემოწმება.

1. ორმაგი დასაკეცი სიმულაცია ნულოვანი შიდა რადიუსით

ცივად ჩამოყალიბებულ კომპონენტებში ორმაგი დასაკეცი ჩვეულებრივი ფორმაა. ორმაგი დასაკეცი დიზაინისას, ფირფიტის სიგანის გაანგარიშების გადაწყვეტა და ფორმირების პროცესის გონივრული საფეხურების განსაზღვრა არის ძირითადი საკითხები. MSC Marc– ის გამოყენებით სასრული ელემენტების სიმულაციისათვის მიღებული დასკვნები ასეთია:

(1) დეფორმაციის ზონის ექვივალენტური დაძაბულობის ანალიზის საშუალებით დადასტურებულია, რომ დეფორმაციის პროცესში, ფურცლის შემდგომი მოხრით, ნეიტრალური ფენა გადახრის ცენტრალური ფენიდან და გადადის მოსახვევის შიგნით. სიმულაცია იძლევა კონკრეტულ ოფსეტურ პროცესს და მნიშვნელობას.

(2) ერთეულების შედარებისას დეფორმაციამდე და მის შემდეგ, აღმოჩნდა, რომ მოხრის დროს გარე პერიფერიული ერთეული მცირდება, შიდა პერიფერიული ერთეული იჭიმება, ფირფიტის სისქე მოსახვევის შუა ნაწილში იზრდება და მასალა მიედინება რა

(3) დაძაბულობისა და დაძაბულობის ანალიზის შედეგად დადგინდა, რომ მოსახვევის მონაკვეთის დეფორმაცია შედარებით ახლოსაა სიბრტყის დაძაბულობის მახასიათებლებთან, ამიტომ დადგენილია, რომ ლითონის გადახრა შეიძლება გამარტივდეს სიბრტყის დაძაბულობის პრობლემასთან.

(4) მოხრილი სტრესის კონცენტრაციის ანალიზის შედეგად დადგინდა, რომ არსებობს დიდი დაძაბულობის სტრესის კონცენტრაცია მოხრის გარე პერიფერიაზე, დიდი კომპრესიული სტრესის კონცენტრაცია მოხრის შიგნით და არის გარდამავალი ზონა მოსახვევის არეს შორის და მოსახვევის არეალი (ან მოსახვევის უფრო მცირე ფართობი). უფრო დიდი გამჭვირვალე სტრესის კონცენტრაცია.

2. ფართო ფურცლების ფორმირების დეფექტების ანალიზი

ჯიბის ტალღების წარმოქმნა გავრცელებული პრობლემაა ფართო ფირფიტების ფორმირებისას. იმ მონაკვეთების სიცივის პროცესში, როგორიცაა ვაგონი, პროფილირებული პანელები და ფართო სიგანის მოძრავი კარები, ხშირად ხდება ჯიბის ტალღის დეფექტები.

ექსპერიმენტში, 18 ექსპერიმენტის კომბინაცია ჩატარდა ფირფიტის სხვადასხვა სისქისა და რულონის კონფიგურაციის მიხედვით, ხოლო სამი სახის აშკარა დეფექტი, როგორიცაა ჩანთის ტალღა, კიდის ტალღა და გრძივი მოხრა, გაანალიზდა და შეისწავლა გენერაციის მექანიზმიდან და ექსპერიმენტული შედეგებიდან. და წამოაყენა შესაბამისი ზომები დეფექტების აღმოსაფხვრელად. ძირითადი დასკვნები ასეთია:

(1) ჩანთის ტალღის წარმოქმნა ძირითადად განპირობებულია გადახრის პროცესში ფირფიტის ხაზის ფენომენის წარმოქმნით, ხოლო განივი დაძაბულობა და განივი დაძაბულობა წარმოიქმნება მოსახვევში. ფურცლის მასალის დეფორმაციის პუასონის ურთიერთობის მიხედვით, შემცირების დეფორმაცია ხდება გრძივი მიმართულებით, ხოლო გრძივად შეკუმშული ნაწილი ახდენს ზეწოლას შუა ნაწილის უმცირეს ნაწილზე, ხოლო ფურცლის მასალის შუა ნაწილი კარგავს სტაბილურობას და ჩნდება ტომარის ტალღა. ჩანთა ტალღა ძირითადად ელასტიური დეფორმაციაა.

(2) როდესაც ჩანთა ტალღა გამოჩნდება, ზოგიერთი პასი შეიძლება დაემატოს სათანადოდ. მონაკვეთის კიდეების სიგანე გარკვეულ გავლენას ახდენს ჯიბის ტალღაზე, ხოლო თხელი ფირფიტა უფრო მიდრეკილია ჯიბის ტალღისკენ, ვიდრე სქელი ფირფიტა. ჩანთა ტალღა შეიძლება შენელდეს ფურცელზე დაძაბულობის გამოყენებით.

(3) ზღვარის ტალღების წარმოქმნა არის ორი ეფექტის ერთობლიობა. პირველი იგივეა, რაც ჩანთა ტალღების თაობა. მეორე ის არის, რომ მონაკვეთის კიდეზე არსებული მასალა ჯერ იჭიმება და იჭრება გარე ძალის მოქმედების ქვეშ, შემდეგ კი კვლავ შეკუმშვა და შეჭრა წარმოქმნის პლასტიკურ დეფორმაციას და იწვევს კიდეების ტალღებს. ეს ორი ეფექტი ერთმანეთზეა გადატანილი, იწვევს გვერდით ტალღებს. ზღვარის ტალღები შეიძლება მოხდეს თითოეულ უღელტეხილზე და წინა უღელტეხილი უფრო დიდ გავლენას ახდენს კიდეების ტალღების გამოჩენაზე. თხელი ფირფიტები უფრო მიდრეკილია ტალღებისკენ, ვიდრე სქელი ფირფიტები, ხოლო ფართო კიდეები უფრო მეტად მიდრეკილია ტალღებისკენ, ვიდრე ვიწრო კიდეები.

3. სიმულაციური კვლევა წინასწარ გახვრეტილი ხვრელის დამახინჯებაზე

ცივად წარმოქმნილი პროდუქტების განვითარების ერთ-ერთი მიმართულებაა მუდმივად დააკმაყოფილოს სხვადასხვა პროგრამების საჭიროებები და გააცნობიეროს მრავალი ფუნქცია პროდუქტებზე. ელექტრული საკონტროლო კაბინეტის სვეტის პროფილები, შელფის პროფილები და ა.შ. ფორმირებამდე საჭიროა წინასწარ გახვრეტა. იმის გამო, რომ ხვრელის საფეხური და ხვრელის გეომეტრია საჭიროა მაღალი იყოს, ხოლო დიდი დეფორმაცია დაუშვებელია მოღუნვის პროცესში, სიმულაციური კვლევისა და ხვრელის ფორმის დამახინჯების კვლევისა და კონტროლის ღონისძიებები ძალიან მნიშვნელოვანია.

მაგალითისთვის წინასწარ დაფხვნილი ფურცლის აღება, ახალი მეთოდი ხვრელის ფორმის დამახინჯების გასაკონტროლებლად წინასწარ დაფარული ფურცლის ცივ მოსახვევში მიიღება საველე ექსპერიმენტებით, გაანალიზებულია ხვრელის ფორმის დამახინჯების მექანიზმი და ექსპერიმენტული შედეგები შეაჯამა ამავდროულად, დამუშავების პროცესის სიმულაციისთვის გამოიყენეს კომპიუტერული სიმულაციური პროგრამული უზრუნველყოფა, ხოლო საველე ექსპერიმენტის შედეგები შეადარეს კომპიუტერული სიმულაციის შედეგებს.

პროცესის ნახაზის მიხედვით, ნაჩვენებია სიმულაციის შედეგები, ხოლო მასალის ჯვრის მონაკვეთის დეფორმაციის ხარისხი ნაჩვენებია ღრუბლოვანი დიაგრამებისა და მოსახვევების საშუალებით, რაც საფუძველს უყრის მოძრაობის პროცესში დეფორმაციის კანონების შემდგომ გაგებას.

სხვადასხვა ბგერების სიმულაციური შედეგების შედარების გზით, განხილული იქნა სხვადასხვა კვეთის გავლენა მასალის წინასწარ დახვრეტილი არეალის დაძაბულობასა და დაძაბულობაზე და მიღებული იქნა ექსპერიმენტისთვის შესაფერისი მოდელის ოპტიმალური სქემა.

დამუშავებული ფურცლის მასალის განივი სტრესის და დაძაბულობის პირობების გაანალიზების შედეგად აღმოჩენილია ხვრელის ფორმის დამახინჯების დეფექტის ძირითადი მიზეზი: ფურცლის მასალის ხვრელის ფორმის დამახინჯების მიზეზია: დარტყმის ზღვარი მასალის არე გამოჩნდება ფორმირების პროცესში დიდი სტრესის მატებასთან ერთად, დამუშავების პროცესში ეკვივალენტური სტრესი დარტყმის არეში თანდათან იზრდება და დაძაბულობაც გროვდება. ფირფიტა წინასწარ დაფარული ნაწილის გარე კუთხის წარმოქმნის გვერდითი გადაადგილებას. იგი ვლინდება წინასწარ გახვრეტილი ხვრელის პირას, რომელიც წარმოქმნის გადაადგილების დიდ დაძაბვას, შემდეგ კი წარმოქმნის ხვრელის ფორმის დამახინჯებას. როდესაც დაძაბულობის დაგროვების ხარისხი აღემატება მასალის სიძლიერის ზღვარს, წარმოიქმნება ცრემლდენა.

მიღებული ოპტიმალური სიმულაციური გეგმის მიხედვით, რულეტის ფორმის პროცესის ნახაზი შეიცვალა და ჩატარდა საველე ექსპერიმენტები. ექსპერიმენტები აჩვენებს, რომ სიმულაციის შედეგები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საფუძველი ობის დიზაინისთვის და ძალიან ეფექტურია ხვრელების დამახინჯების თავიდან აცილება.

2. მაღალი სიზუსტის კომპლექსური პროფილების საწარმოო ხაზი

ცივი რულონის ფორმირება განსაკუთრებით შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის. მოღუნვის პროცესთან შედარებით, როლი ტიპის ცივი მოღუნვის წარმოების ეფექტურობა მაღალია, ხოლო პროდუქტის ზომა არის თანმიმდევრული და მას შეუძლია გააცნობიეროს რთული მონაკვეთები, რომელთა წარმოება შეუძლებელია მოღუნვის გზით. ჩემი ქვეყნის საავტომობილო ინდუსტრიის სწრაფი განვითარებით, იზრდება მოთხოვნა ცივად წარმოებულ საწარმოო ხაზებზე მაღალი სიზუსტის და რთული პროფილებისთვის.

მანქანის კარებისა და ფანჯრებისთვის ცივი ფორმირება ხშირად პირველი და მთავარი პროცესია. ცივი მოღუნვის შემდეგ, რამოდენიმე ფენის ლითონი უნდა იყოს შედუღებული ზოგიერთ დაშორებულ წერტილში. აქედან გამომდინარე, საწარმოო ხაზი ასევე უნდა შეიცავდეს ნაკერების შედუღების ონლაინ მოწყობილობას, თვალთვალისა და ჭრის მოწყობილობას და ა.

მანქანის კარებისა და ფანჯრების ცივი მოსახვევის ფორმირებისათვის, არა მხოლოდ მას აქვს მრავალი ფორმირების უღელტეხილი, არამედ მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს. ჩვენ შევაჯამეთ და წამოაყენეთ ათზე მეტი მაჩვენებელი მოძრავი ქარხნების სიზუსტის გასაკონტროლებლად და შესამოწმებლად, აქცენტი გაკეთებულია მოძრავი წისქვილის ღერძული მოძრაობის კონტროლზე და ყველა ერთეულზე ღერძული პოზიციონირების მონაცემების სიზუსტეზე.

გონივრულად ჩამოაყალიბეთ ჩამოსხმის პროცესი და განსაზღვრეთ ჩამოსხმის ოპტიმალური საფეხური სიმულაციის გზით COPRA პროგრამული უზრუნველყოფით. CAD/CAM ტექნოლოგიის გამოყენებით მაღალი სიზუსტის რულონების წარმოებისთვის, წარმატებით შემოვიდა მრავალი მაღალი სიზუსტის რთული პროფილი.

გერმანული data M კომპანიის COPRA პროგრამული უზრუნველყოფა არის პროფესიონალური პროგრამული უზრუნველყოფა ცივი ფორმირების ფორმირებისათვის და იგი ყველაზე ფართოდ იქნა გამოყენებული საერთაშორისო დონეზე. შიდა ინდუსტრიის წამყვანი საწარმოები იყენებენ მას, როგორც ახალი პროდუქტების შემუშავების საშუალებას. ჩვენ წარმატებით შევქმენით და წარმოვადგინეთ ასობით ცივი ფორმის პროდუქტი ამ პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით.

3. ცივი ფორმირების პროფილების ონლაინ მოხრა

ბევრი პროფილი მოითხოვს 2-განზომილებიან რკალს სიგრძის მიმართულებით, ხოლო ჯვარედინი მონაკვეთის ფორმირების შემდეგ ონლაინ მოხრა უკეთესი მეთოდია. წარსულში ფართოდ გამოყენებული მეთოდი იყო პრესაზე ჩამოსხმის ფორმა. ყალიბს არაერთხელ სჭირდება მორგება. როდესაც მასალის თვისებები იცვლება, ობის ხშირად უნდა შეიცვალოს. პრესის მოსახვევში საჭიროა კონკრეტული ხელსაწყოების ბირთვების დაყენება სათითაოდ, რათა თავიდან იქნას აცილებული დეფექტები, როგორიცაა ნაოჭები მოღუნვის პროცესში. ეს შიდა ბირთვები ამოღებულია დასრულების შემდეგ, რაც მოითხოვს ბევრ შრომას, დაბალ ეფექტურობას და სუსტ უსაფრთხოებას.

ონლაინ მოსახვევში საჭიროა მხოლოდ ცივ ფორმირებული პროფილის გასასვლელში ონლაინ მოსახვევის მოწყობილობის დაყენება, რათა პროფილმა მიაღწიოს საჭირო რკალის ზომას. მოწყობილობა შეიძლება მორგებული იყოს სხვადასხვა მასალის თვისებებისა და მასალის უკუცემის ეფექტების მოსაგვარებლად. სანამ ის არის 2 განზომილებიანი რკალი, ის შეიძლება მოხრილი იყოს ხაზზე, არ აქვს მნიშვნელობა ჰორიზონტალურ სიბრტყეში ან ვერტიკალურ სიბრტყეში.

თეორიულად, 3 წერტილი განსაზღვრავს რკალს. მაგრამ უკეთესი მოსახვევის ხარისხის მისაღებად, ჩვენ გვჯერა ექსპერიმენტების საშუალებით, რომ ფორმირების ტრაექტორია უნდა განისაზღვროს კონკრეტული დეფორმაციის ტრაექტორიის მრუდით.

მრუდი წრის ტრაექტორიის კონკრეტული დეფორმაციის მრუდი განისაზღვრება განტოლებით: ρ = ρ0 + αθ

ან განტოლებიდან:

x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
დადგინდეს.

მეოთხე, CAD/CAM ინტეგრირებული ტექნოლოგია მაღალი სიზუსტის რულონების წარმოებისთვის

იმისათვის, რომ ჩვენი მრავალწლიანი სამეცნიერო კვლევითი მიღწევები გადავიღოთ პროდუქტიულობად და უზრუნველვყოთ მაღალი ხარისხის ტექნიკური მომსახურება და ტექნიკური მხარდაჭერა შიდა და უცხოელი მომხმარებლებისთვის, შანხაიში შეიქმნა შპს RlollForming Machinery Co., Ltd. CAD/CAM ინტეგრაციის ტექნოლოგიის გამოყენება შიდა და უცხოელი მომხმარებლებისათვის მომსახურების სრული ასორტიმენტის უზრუნველსაყოფად. Liju– ს აქვს მრავალი CNC ჩარხები და გადამამუშავებელი აღჭურვილობის სრული ნაკრები, რომელიც წარმატებით აწვდის მომხმარებლებს მაღალი სიზუსტის რულონების სხვადასხვა სპეციფიკაციებს და ონლაინ მოსახვევებს და სხვა დაკავშირებულ აღჭურვილობას.

შანხაის ინდუსტრიული ბაზისა და მდინარე იანცეს დელტის უპირატესობებზე დაყრდნობით, ფართომასშტაბიანი შიდა და საგარეო თანამშრომლობა ხორციელდება მაღალი ხარისხის, მაღალი ხარისხის ნიჭიერების შეგროვებისა და მომზადების მიზნით, ხოლო თანამედროვე სამეცნიერო მენეჯმენტს შეუძლია მომხმარებელს მიაწოდოს მაღალი ხარისხის პროდუქცია და ტექნიკური მომსახურება. ლიჟუ ამას განიხილავს, როგორც მიზანს, განავითაროს და პროგრესირებდეს ჩემი ქვეყნის ცივი ფორმირების ინდუსტრიასთან ერთად.


გამოქვეყნების დრო: აპრილი -25-2021